С постепенното подобряване на екологичната осведоменост, дървените палети постепенно изчезват от сцената на историята. Заедно с повишаването на цените на дървесината, конкурентното им предимство в цената постепенно отслабва и пластмасовите палети започват да ги заместват. В днешно време пластмасовите палети се използват в различни индустрии, но колко знаете за пластмасовите палети?
1. Материал
В момента на пазара на пластмасови палети има две основни категории материали: PP и PE. Пластмасовите палети, изработени от тези два материала, имат своите предимства и недостатъци и могат да се допълват взаимно в практическите приложения. Просто казано, пластмасовите палети, изработени от PE, са по-устойчиви на студ и се използват по-широко в хранително-вкусовата промишленост, тъй като много храни неизбежно трябва да се съхраняват в хладилни складове. Пластмасовите палети, изработени от PP материал, са по-устойчиви на падане, имат по-силна устойчивост на удар и е по-малко вероятно да се повредят поради неправилна експлоатация.
2. Чисто нови материали и рециклирани материали
Пластмасовите палети са възобновяеми продукти. Използваните пластмасови палети се рециклират и преработват в суровини, които често се наричат рециклирани материали. Въпреки че пластмасовите палети, изработени от нови материали, са издръжливи, различните клиенти ще имат различни нужди. За компании, които се използват само за кратък период от време и имат ниски изисквания за товароносимост, пластмасовите палети, изработени от нови материали, не са рентабилни. Най-общо казано, цветът на пластмасовия палет може да се използва, за да се определи дали е от нов материал или рециклиран материал. Цветът на пластмасовия палет от нов материал е ярък, докато рециклираният материал ще бъде по-тъмен на цвят. Разбира се, ще има и смеси, които изискват по-професионални технически средства за оценка.
3. Носеща способност и форма на шрифта
Товароносимостта на пластмасовите палети зависи главно от материала и количеството суровини, стила на палета и наличието на вградени стоманени тръби. Стига да отговаря на нуждите на самата компания, теглото на самия палет, разбира се, трябва да бъде възможно най-леко, което е не само удобно за управление, но и спестява транспортни разходи. Размерът на палета се определя главно в зависимост от различните условия на употреба. Дали е механичен мотокар или ръчен мотокар, дали трябва да се палетизира, дали трябва да се постави на рафт и т.н. са основните фактори при избора на размер на палета.
4. Производствен процес
В момента основните процеси за пластмасови палети са шприцване и раздувно формоване. Шприцването е термопластично шприцване, което се формира чрез инжектиране на разтопени суровини във фиксирана кухина на формата. Това е най-разпространеният производствен процес. Както обикновените плоски палети, така и решетъчните палети се шприцоват. Пластмасови палети с различни стилове и форми се произвеждат според различните нужди на клиентите. Раздувното формоване се нарича още кухо раздувно формоване. Обикновено на повърхността на раздувната палета има отвори за раздуване, а средата на палета е куха. Процесът на раздувно формоване може да произвежда само двустранни палети, а посоката на входа обикновено е двупосочна. Като цяло, цената на раздувните палети е по-висока от тази на шприцваните палети.
Пластмасовите палети са предпочитани от предприятия в различни области поради тяхното удобство, опазване на околната среда и ефективност. С непрекъснатото развитие на Интернет на нещата, използването на интелигентни палети в крайна сметка ще се превърне в тенденция за развитие. На пластмасовите палети се инсталират чипове, които им позволяват да събират информация. Предаването, проследяването на позиционирането, диференциацията и класификацията са интегрирани, за да се постигне визуално управление на веригата за доставки.
Време на публикуване: 26 април 2024 г.
