Пластмасовите палетни кутии са здрави и издръжливи, а нивото им на производство непрекъснато се подобрява. Сега те се използват широко в леки продукти. Пластмасовите палетни контейнери също така се характеризират с висока якост на натиск, добри свойства на опън, устойчивост на киселини и основи и лесна ерозия, и са спечелили благоволението на мнозинството потребители. Знаете ли как се обработва и произвежда този продукт? След това нека разгледаме стъпките на обработка и формоване на този продукт.
Първото е изборът на материал. В момента основният материал е полиетиленът, а готовите продукти, изработени от този материал, имат силна устойчивост на удар. Следователно, пластмасовите палетни каси могат да издържат на удара от поставяне на тежки предмети и също така имат добра адаптивност към околната среда. Дори при ниски температури, те могат да се запазят в добро състояние и да избегнат стареене и напукване. В същото време, поради относително стабилните си химични свойства, те имат и отлични изолационни характеристики.
Следващата стъпка е използването на матрицата за компресия. Понастоящем основният метод е използването на оборудване за затягане на матрицата за директно компресиране, след което се инжектира смола в палета, след което кутията на палета се нагрява при висока температура и накрая се поставя във матрицата. В този процес скоростта на нагряване трябва да бъде разумно контролирана, което обикновено се постига чрез пълнене с пластмаса.
След това е процесът на шприцване. Основният процес е материалът да се излее в разтопено състояние през отвора на матрицата. След това вътрешният филм ще се запълни през плъзгача, ще премине през съответния процес на охлаждане и ще се оформи, а след това ще се извърши шприцоването върху шаблона. След такава обработка може да се направи първоначалният пластмасов палетен контейнер, за да се улесни следващата стъпка от обработката.
Накрая е необходима обработка чрез формоване. В реалното производство, пластмасовите палетни контейнери най-често използват метод на еднократно формоване. Тъй като скоростта на формоване е сравнително висока, изискванията за оперативните умения на персонала са сравнително строги. Освен това, след като продуктът е оформен, той трябва да бъде инспектиран, за да се гарантира качеството на крайния продукт.
Време на публикуване: 26 април 2024 г.
